你知道氧化锌在硫化过程中的用途吗？
发布时间：
2021-11-16
氧化锌通常必须添加到硫/促进剂硫化系统中，并且有多种粒度、纯度和效力。如果氧化锌的用量不够，不仅物理力学性能（模量、压缩变化）受损，而且抗硫化回复性也较差。
硫化活化剂作为第三组分用于辅助交联剂和促进剂，其作用是赋予化合物可接受的加工性能，并确保硫化橡胶具有更好的性能。
氧化锌通常必须添加到硫/促进剂硫化系统中，并且有多种粒度、纯度和效力。如果氧化锌的用量不够，不仅物理力学性能（模量、压缩变化）受损，而且抗硫化回复性也较差。随着氧化锌用量的增加，抗硫化回复力起初增加得很快，但后来增加得很慢。在NR（常规硫用量+硫代硫酰胺促进剂）中，当氧化锌超过4～5份时，硫化还原阻力不再增加。
由于氧化锌不溶于橡胶，单独使用时其活性无法完全发挥，必须与硬脂酸一起使用，才能产生可溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合物），然后参与硫化反应。硬脂酸具有活化作用，对橡胶分子的双键起到酸活化剂的作用，从而在某些硫化体系中加速交联键的产生并增加硫化橡胶的交联密度。在碱性促进剂或其组合促进剂系统中，硬脂酸通常起到延迟硫引发点的作用。除此之外，硬脂酸还改善了填料的分散性，并降低了化合物粘附在辊上的趋势。如果橡胶中填充了大量的增强炭黑，则硬脂酸的量可以高达3份以帮助分散。然而，当硬脂酸的量高时，会削弱橡胶和金属的结合性能。
值得注意的是，在氧化锌和硬脂酸的硫化过程中产生的硬脂酸锌在缎面橡胶中的溶解度很小，因此在与缎面橡胶复合的橡胶中过量使用硬脂酸会导致结霜。
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